fbpx

AW Food Consultants

Консалтинговая компания, специализирующаяся в области общественного питания.

Основные направления деятельности компании:

Проектирование и запуск пищевых производств

Консалтинг предприятий общественного питания: оптимизация, повышение эффективности, промышленный аудит, структурирование бизнес-процессов, трансформация, экспертиза, автоматизация

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ НАШЕЙ РАБОТЫ:

Проектирование пищевых производств

Стратегическое и проектное управление

Промышленный аудит

Структурирование бизнес-процессов

Оптимизация, повышение эффективности

Автоматизация

Модернизация, трансформация

Запуск производства

С чего начинается наша работа

Чтобы определить необходимый объем работ для планирования и проектирования – мы начинаем нашу работу со сбора и анализа требований, уделяя особое внимание следующим вопросам:

  • 1 Цель проекта
  • 2 Планируемый ассортимент и его объёмы
  • 3 Планируемый потребительский спрос
    (B2B - business to business/B2C - business to client)
  • 4 Планируемые сроки годности выпускаемой продукции
  • 5 Требования к отгрузкам
    (время доставки/количество рейсов/плечо доставки)
  • 6 Прогнозируемый рост в перcпективе развития
  • 7 Достижение конкурентоспособных цен и связанных с этим сокращений затрат
  • 8 При имеющемся собственном производстве - возможность расширения/оптимизации процессов

Оптимизированные процессы и экономическая эффективность – главные задачи компании AW Food Consultants

Наши специалисты всегда применяют свои всесторонние навыки в области проектирования, автоматизации и цифровизации – подходя к каждому проекту индивидуально.

С нами вы можете быть уверены в оптимальном планировании вашего производства, которое уже начинается на предварительном этапе проекта.

Консалтинг и проектирование

Мы разделяем два основных направления нашей работы:

По новым объектам:

  • Сбор и оценка текущей ситуации (AS IS) при наличии действующего производства
  • Составление вариативного бизнес-кейса с возможными опциями (to BE)
  • Сбор исходных данных и определение характеристики объекта
  • Анализ ассортиментной матрицы и “планируемые объемы производства”
  • Формирование производственного процесса
  • Выбор технологии промышленной переработки продуктов питания на планируемом производстве (Cook&Chill, Cook&Freeze, пастеризация, CapKold, M.A.P., sous-vide, vacuum&cook, slow cooking, HPP и другие)
  • Расчёт требуемых площадей для производства с учетом цеховых нагрузок
  • Этап проектирования пищевого производства (разработка проектной документации)
  • Подбор оборудования (основное, вспомогательное, дополнительное)
  • Технический проект – (монтажные планы, точки подключения оборудования к инженерным системам (ВиК, электроснабжение, трапы, СКС, подвесные розетки, ГМС, централизованная система подачи моющих средств, пути заноса оборудования, рекомендации по отделке, полная спецификация оборудования (включая мощности, типы подключения, требования к сбросу) ПЗ, рекомендации к подключению)
  • Расчёт человеческих ресурсов (производственного и вспомогательного персонала)
  • Планирование производства и логистики
  • Авторский надзор на время строительства и запуска
  • Консультирование по строительным материалам согласно нормам ISO и HACCP
  • Помощь в подготовке к сертификации производства по нормам ISO и HACCР (пакет документов)
  • Индивидуальное управление проектами
  • Разработка и внедрение ассортимента
  • Описание бизнес-процессов с матрицей RACI
  • Обучение персонала

По действующим объектам:

  • Анализ ассортимента (ABC – анализ, анализ трафика, обновление и внедрение ассортимента, адаптация, позиционирование на витрине, составление планограммы)
  • Стандартизация ассортимента и выкладки
  • Оптимизация процессов на местах
  • Написание стратегии развития и дорожной карты на производстве
  • Анализ и оптимизация загрузки оборудования
  • Соблюдение санитарных норм, анализ рисков и критических контрольных точек
  • Загруженность персонала с учётом выпускаемой продукции (расчёт нормы выпуска на количество персонала, включая time-management)
  • Поточность производства, включая минимизацию рисков пересечения продукции
  • Оптимизация процессов на производстве для увеличения норм выпуска готовой продукции (ускорение процесса, изменение алгоритма цепочки выпуска, синхронизация работы оборудования и цехов по суточной потребности)
  • Качество выпускаемой продукции (от качества сырья до сроков годности готовой продукции)
  • Стандартизация управления цехами
  • Автоматизация процессов
  • Внедрение бережного производства
  • Оптимизация затрат (cost saving) для снижения с/с и ежемесячного OPEX
  • Анализ добавочной стоимости (ФОТ, амортизация, коммунальные платежи)
  • Обучение персонала
  • Мотивация сотрудников (создание критериев для мотивации персонала -выработка, качество, санитария)
  • Описание бизнес-процессов с матрицей RACI
  • Внедрение контроля уровня сервиса SL (Service Level)
  • Трансформация производства

Опыт работы

Обратная связь!

Свяжитесь с нами через “форму обратной связи” или отправьте запрос по электронной почте и мы свяжемся с вами!

Не хотите заполнять? Пишите сразу в WhatsApp

Скачать презентацию
Нам доверяют

consultants@awfood.ru

129515, Россия, г. Москва, улица Академика Королева 13, стр.1, офис 766/768

+7 (495)-748-97-26