Финансоваямодель — это система показателей, которая поможет спрогнозировать выручку, денежный поток, прибыль бизнеса, а также просчитать, как изменения внутри компании отразятся на финансовом положении в будущем
AS is To BE –Увеличения производственных мощностей текущего бизнеса (сравнение как было и как будет в дельте)
Новый бизнес внутри компании – замещение поставщиков собственным СТМ (построение модели на основании фактических продаж)
Новый бизнес – замещение / добавление поставщика (вытеснение конкуренции на рынке) (построение модели на основании сторонних данных: схожих производств, продаж)
Новый бизнес – новый ассортимент (добавление объема на общем рынке продаж), расширение потенциальной аудитории (построение модели на основании сторонних данных)
Мы осуществляем:
Оценка и учет капитальных затрат в оборудование и способствующие услуги
Оценка затрат в строительство на основе потребности в площадях
Анализ чувствительности
Прогноз прибыли и убытков, прогнозный отчет о Cash Flow, NPV, IRR, срок окупаемости
Финансовая модель проекта позволяет спрогнозировать все параметры будущего производства! Самое важное посчитать чувствительность проекта к изменению инвестиций и сроков!
является базой для снижения рисков и получения дополнительной прибыли
Контроль и управление загруженностью производства и персонала
Планирование производства
Онлайн контроль ПФ на производстве
Вся информация онлайн в АРМ
Автоматизированное рабочее место
Онлайн ведение журналов
Онлайн контроль выполнения заказов
Онлайн контроль себестоимости и маржинальности
Прослеживаемость
Автоматизация пищевого производства позволит:
Настроить точки повышения маржинальности за счет оперативного расчета себестоимости;
Уменьшить затраты на сырье и повысить КПД персонала за счет сквозного автоматического контроля;
Существенно снизить или исключить брак за счет мониторинга качества продукции на каждом этапе;
Сократить время выполнения заказов и затраты на персонал за счет контроля исполнения нормативов производства;
Приоритизировать управленческие решения и обеспечить прозрачность всех процессов за счет аналитики.
Типовые проблемы пищевого производства
Отсутствие контроля и оперативной информации приводит к недополучению прибыли
Мы разработали цифровую платформу для управления пищевым производством!
Принимайте эффективные решения, опираясь на цифры
Изменения после внедрения новой программы производства
Загруженность производства
позволяет увеличить производительность новая система, обеспечивая планомерную загрузку за счет анализа производства внутри цехов с использованием оборудования и персонала
Функциональные слои производства
Оперативное управление производством
______________
– Оперативное управление и контроль себестоимостью полуфабрикатов и готовой продукции
– Управление и автоматизация выполнения планов производства
– Контроль и прослеживаемость выпускаемой продукции на каждом этапе производства
– Контроль наличия сырья и ТМЦ
– Ветеринарный контроль, контроль алкогольной продукции (ЕГАИС, Меркурий)
Контроль качества продукции
______________
– Реализация режима карантина продукции, отбраковка на всех этапах производства
– Контроль соблюдения условий технологических карт
– Автоопределение температуры сотрудников
– Ведение журналов здоровья, целостности стекла и пластика, учета фритюрного масла, полуфабрикатов и готовой продукции с автозаполнением
Цеховая
логистика
______________
– Приемка сырья со склада и перемещение продукции между цехами
– Учет с помощью системы штрих-кодирования, маркировка (QR код)
– Электронное подписание документов ЭЦП электронного документа
– «Акт списания»
– Печать рецептур, этикеток для полуфабрикатов и готовой продукции
– Получение потребности в сырье для заказа с учетом остатков в цехе
Структурирование бизнес-процессов позволяет оценить прозрачность бизнеса, структуры, а также взаимодействия подразделений с возможностью оценки вовлеченности!
Предпроектные работы (анализ ассортимента, расчет нагрузок, формирование блок-схем)
Дизайн-проект
Полный подбор оборудования (основное, вспомогательное, дополнительное)
Расчет финансовой модели предприятия
Разработка технического задания на оборудование
Расчёт человеческих ресурсов
Технический проект (рабочая документация)
Таблица потребления энергоресурсов
Таблица видов и методов подключения к технологическому оборудованию
Управление проектом
Поставка оборудования
График запуска производства
Монтажные и пусконаладочные работы
Обучение персонала
Запуск производства
С чего начинается наша работа:
Проектирование пищевых производств – сложный и детальный процесс, требующий не только теоретических знаний, но и практических! Для нашей компании каждая деталь имеет значение, из нее строится не только проект на бумаге, но собирается вся цепочка в целом – от того по какой плитке будет ходить персонал – до полного процесса автоматизации!
Наша компания имеет опыт в проектировании пищевых производств (Фабрики-кухни) от 100м2 до 26 000 м2, с совмещением на одном объекте разных направлений производств (кондитерское, пекарское, кулинарные и сырые п/ф)
Компания AW Food Consultants имеет опыт работы не только в качестве субподрядчика по технологической части проекта, но и генерального проектировщика и генподрядчика со сдачей проекта “под ключ”
Задача проекта: оптимизация процессов, внедрение отчётности, внедрение работы по потребности, разработка ассортимента, выход на рынок с новой продукцией СТМ
Локация : Брянск
Площадь ФК: 2700 м2
Количество точек сбыта: 80
Мощность 3,5т/сутки
Функциональное назначение :
Обеспечение собственной готовой кулинарией, х\б изделиями сеть ресторанов и баров, а так же B2B, B2C
Ассортимент:
Мясо и мясные ПФ (охлажденные и замороженные)
Рыбные ПФ
Сырые овощи и ПФ
Кондитерские изделия
Хлебобулочные (сдобные и несдобные)
Готовая кулинария
Салаты
Замороженное продукция и мясные ПФ
Упаковка:
ГМС / Вакуум / Короба / крафт-картон / Ящики
Наша работа:
Запущен ассортимент B2B
Описаны регламенты по работе производства
Проведено обучение персонал принципам HACCP с дальнейшим тестированием
Внедрены чек-листы для ежедневного контроля производства
Внедрена система контроля качества и пищевой безопасности
Автоматизированные процессы производства
Внедрена система – работа по потребности (ТТК «Матрешка»)